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水溶性氯化钾镀锌808光亮剂

时间:2015/1/23 10:46:01来源:深圳吉和昌浏览次数:

【打印文本】 详细描述

 用途及特性

光亮剂A是水溶性的,无需任何乳化剂、载体及醇类,挂镀、滚镀都适合。
减少添加剂中50%表面活性剂的用量,降低COD值,废水处理难度及成本。
配合专用的柔软剂B,能镀出柔软,低脆性,高光亮度镀层,且镀层夹杂少,易钝化,耐腐蚀能力提高,可镀20um~30um低脆性镀层。
光亮剂A无刺激性气味,净化操作环境,是真正的绿色环保光亮剂。
此产品耐盐性能好,耐温性好,在镀液中浊点可达75 ~80℃。
溶液组成及操作条件

开缸成份

滚镀

挂镀

氯化钾(电镀级)g/L

200~250

200~240

氯化锌(电镀级)g/L

55~65

65~75

硼酸(工业级)g/L

25~30

25~30

808-A(光亮剂) g/L

1.0~2.0

1.0~2.0

808-B(柔软剂) g/L

25~30

25~30

pH值

5.5~6.0

5.5~6.0

温度℃

10~50

10~50

Dk (A/dm2)

1.0~1.5

1~2

消耗量 808A(光亮剂)

100~150ml/KAH

100~150ml/KAH

       808B(柔软剂)

200~300ml/KAH

200~300mlKAH

开缸步骤

1.清洗干净的槽中加入1∕2的水,加入所需量的氯化钾,搅拌溶解。
2.用热水溶解所需量的硼酸加入槽中。
3.加入所需量的氯化锌搅拌至完全溶解,加水至体积,加1~2g/L锌粉强烈搅拌半小时,连续过滤并小电流处理2~3小时。
4.加入所需量的柔软剂,搅拌均匀。光亮剂用镀液稀释2~3倍边搅边加入槽中。
5.调整镀液的pH(10%的盐酸或氢氧化钠)至工艺范围,试镀。

工艺维护

1.平时维护时,添加剂要勤加少加,注意,生产中808B(柔软剂)的带出量和消耗量要大于808A(光亮剂),建议808A与808B平时最佳添加比例为1:2~3,最佳添加量最好以霍尔槽实验结合生产实际情况确定。
2.新型氯化钾镀锌添加剂808,必须注意两点: 
1)电镀液的PH值最好控制在5.5~6.0之间,比常规的氯化钾镀锌光亮剂的PH值略低。 
2)电镀液的氯化锌最好控制在滚镀55g/L~65g/L之间,挂镀65g/L~75g/L之间,低于下限值时,容易造成高电流密度区烧焦。 
3.新型氯化钾镀锌添加剂808能其它氯化钾镀锌添加剂兼容,可直接转缸。
4.定期分析基础成分,控制在工艺范围内并通过霍尔槽试片进行调整。
五、故障处理:
故障处理表 
采用下述处理方法之前, 应先检测: 温度, 金属浓度, PH, 氯化物的含量. 分析镀液, 并进行霍尔槽试验


电镀问题

产生的原因

解决的方法

1.整片不亮

1.光亮剂含量过低
2.温度过高                    
3.氯化钾含量过低

1. 加入光亮剂              
2.检查温度    
3.加入氯化钾                      

2.烧焦

1. 氯化锌含量过低
2. 柔软剂过低 
3. 阳极与阴极的距离太近
4. 电流密度太高
5. 硼酸含量过低
6. 搅拌不够
7. PH过高

1. 提高氯化锌含量
2. 以5ml/L的增量加入柔软剂
3. 检查悬挂方式
4. 降低电流密度
5. 添加硼酸
6. 挂镀时, 加强空气搅拌滚镀时,提高滚桶转速
7. 将pH调至5.5~6.0

3. 从中至高电流密度区产生白雾

1. 有机杂质污染     
2. 柔软剂含量过低

1. 用高锰酸钾或活性碳处理镀液
2. 以1ml/L 的增量添加柔软剂

4. 非常光亮的镀层, 低电流密度区为黑色镀层

1. 有机杂质污染 
2. 柔软剂含量过低

1. 用高锰酸钾或活性碳处理镀液
2. 以1ml/L 的增量添加柔软剂

5.低电流密度区镀层不亮

1. pH过高
2. 氯化钾含量过低   
3. 光亮剂含量过低

1. 调节pH. 
2. 加入氯化钾
3. 加入光亮剂

6.在钝化或光亮浸渍后, 高电流密度区出现暗棕色的镀层

1. 铁杂质含量> 80 ppm

1. 用高锰酸钾处理镀液(0.06g/L高锰酸钾可除去50ppm的铁)或双氧水处理

7.在钝化或光亮浸渍后, 低电流密度区镀层发暗

1.金属杂质污染(铜, 镉)

1. 找出并避免污染源, 用锌粉(0.1g/L)处理或用0.5 A/dm2的电流密度电解

8. 低电流密度区漏镀

1. 铅杂质污染

1. 找出铅的来源, 检查氯化锌。 用锌粉(0.1 g/L)处理, 或用0.5 A/dm2的电流密度电解.

9. 镀层又重新溶解

1. 氯化钾含量过低
2. 光亮剂含量过高

1. 加入氯化钾
2. 以5ml/L的增量加入柔软剂

10. 高电流密度区起泡, 低电流密度区漏镀

1. 铬杂质污染

1. 避免污染源, 用亚硫酸氢钠(0.075g/L)处理镀液, 将六价铬还原为三价铬,可能需重复处理。

11. 白色斑点

1. 清洗太差
2. 光亮剂含量过高
3. 氯化钾含量过低

1. 第一道清洗水采用1%的盐酸
2. 减少光亮剂的添加                 3. 加入氯化钾

12. 均镀能力差

1. 氯化钾含量过低
2. PH 过高
3. 氯化锌含量过高
4. 除油太差

1. 加入氯化钾
2. 调节pH
3. 让氯化锌消耗掉
4. 改善前处理工艺

13.粗糙

1. 镀液中有小颗粒
2. PH过高
3. 阳极电流密度过高

1. 用阳极袋过滤
2. 调节pH
3. 检查阳极篮, 加入较多的阳极

14.起泡或成片剥落

1. 不恰当的表面预处理 
2. 有机杂质污染
3. 光亮剂含量过高

1. 改善前处理工艺
2. 用活性碳或高锰酸钾处理镀液
3. 减少光亮剂的添加

15. 滚桶眼子

1  .铁杂质污染
2.电流密度过高 
3.滚桶转速太慢    
4.氯化锌含量过低 
5. 滚桶的孔眼太小

1. 用高锰酸钾(0.1g/L)处理镀液
2. 降低电流密度
3. 提高转速
4. 提高氯化锌的含量
5. 滚桶孔眼的直径应达2.4 ~ 3 mm.

16.镀层薄, 沉积速度慢

1.镀液温度过低
2.氯化锌含量过低
3.氯化钾含量过低

1. 将温度提高至21℃          
2. 提高氯化锌的含量
3. 提高氯化钾的含量

17.所有的镀液成份的消耗均高

1.带出损失高

1.让零件上所带溶液在镀槽上方流尽, 让带出的溶液流回镀槽

18.在储存过程中, 镀件出现斑点或局部泛色

1. 由于pH过高而引起的锌镀层多孔
2. 由于清洗太差, 吸附在多孔的基 体金属中溶液渗出
3. 光亮剂含量过高

1. 降低 pH                             
2. 改善清洗
3. 降低光亮剂含量

19.不均匀的沉积, 偶尔裸露出斑点

1. 脂、油、部分抛光膏, 钝态的金 属, 高的硅、镍、铬、钼、碳的含量或合金钢 
2. 不合适的热处理   (脱脂方法对合金或热处理不合适)

1. 改善前处理工艺   
2. 选用合适的热处理程序

20.光亮剂消耗量过高

1. 带出损失过高     
2. 氯化钾含量过低
3. 光亮剂分解产物过多
4. 柔软剂含量过低

1. 让零件上所带溶液在镀槽上方流尽   
2. 加入氯化钾
3. 活性碳处理 
4. 以5ml/L的增量加入柔软剂

21..金属含量不稳定地变化

1. 阳极面积过大或过小
2. 氯化钾含量过高或过低
3. pH超出范围

1. 检查阳极面积
2. 检查并调整氯化钾含量
3. 检查并调整pH

六、分析化验 
A:氯化锌的测定 
一:试剂配制:
1:0.05M EDTA标准溶液
配制:称取分析纯乙二胺四乙酸二钠20克,以水加热溶解后,冷却稀释至1升 
2:PH=10缓冲液
溶解54克氯化铵于水中,加入350毫升氨水(比重0.89),加水稀释至1升
3:铬黑T指示剂
0.5克铬黑T溶于少量乙醇中,加三乙醇胺至100ml,温热溶解
二:分析方法: 用移液管吸镀液1mL于250mL锥形瓶中,加水50mL,加PH=10缓冲液10mL,铬黑T指示剂少许,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至蓝色为终点
三:计算: ZnCL2(g/L)=136.38×V×0.05
式中— 耗用EDTA标准溶液的体积(mL) 
B:氯化钾的测定:
一:试剂配制:
1:0.1 M硝酸银溶液
配制:取分析纯硝酸银于120度干燥2小时,在干燥器内冷却,准确称取17克,溶解于水,在量瓶中稀释至1000毫升,储存于棕色瓶中,不需标定
2:10%铬酸钾指示剂水溶液
配制:取10克铬酸钾溶于90g的蒸馏水中
二:分析方法: 用移液管取1毫升镀液于250毫升锥形瓶中,加水50毫升,在加入10%铬酸钾指示剂约1毫升,以0.1当量硝酸银溶液滴定,溶液由黄色混浊变为砖红色为终点
三:计算: 含氯化钾克/升=(0.1×V×74.6)-(ρZnCl2÷0.914)
式中— 耗用硝酸银标准溶液的体积(mL)
C:硼酸的测定:
一:试剂配制:
1: 10%亚铁氰化钾
配制: 称取10g亚铁氰化钾溶于90g的蒸馏水中
2:酚酞指示剂
称取1g酚酞溶于99g乙醇中
3:标准0.1 M氢氧化钠溶液
配制:称取氢氧化钠4.5克,用冷水溶解于硬质烧瓶中,待溶液澄清并冷却后,用冷水稀释至1升
二:分析方法: 用移液管吸取镀液1毫升于250毫升锥形瓶中,加30ml蒸馏水,再加10ml10%亚铁氰化钾溶液,加25ml甘油,摇匀,加2-3滴酚酞指示剂,以0.1当量氢氧化钠溶液滴定至呈淡红色为终点
三:计算: 含硼酸克/升= 0.1×V×61.8
式中: V-耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数
特别声明 
此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议,是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作,故本公司不能保证和负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能作为任何侵犯版权的证据。

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